Cadena de eslabones redondos de acero DIN 764 | Cadena soldada calibrada para ruedas y rodillos de cadena

Cadena de eslabones redondos de acero DIN 764 | Cadena calibrada soldada para ruedas dentadas y rodillos

Descripción general del producto

La cadena de eslabones redondos de acero DIN 764 es una cadena soldada y calibrada utilizada principalmente como elemento de tracción en transportadores de cadena continuos. Su paso controlado, ancho de eslabón y longitud de calibre de múltiples eslabones son importantes cuando la cadena debe acoplarse a una rueda dentada, rueda de bolsillo, guía o sistema de rodillos sin trepar, atascarse o transferir carga de manera desigual.

La serie actual DIN 764 se divide en DIN 764-1 para grado 3 y DIN 764-2 para grado 5, ambas con un paso nominal de t = 3.5 x d. La tabla de 4-26 mm suministrada representa una serie dimensional DIN 764 heredada o comercial y no debe presentarse como la tabla completa de tamaño y propiedades mecánicas DIN 764-1 / DIN 764-2 actual sin verificar la edición estándar comprada.

Posición actual de la norma DIN 764

Las normas DIN 764-1:2010-10 y DIN 764-2:2010-10 son normas alemanas actuales para cadenas de eslabones redondos de acero de alta precisión y tolerancias finas utilizadas en transportadores de cadena. La Parte 1 cubre el grado 3 y la Parte 2 cubre el grado 5. El antiguo documento DIN 764-1:1992 de grado 2 está retirado; las aplicaciones de transportadores o elevadores de cangilones de grado 2 deben verificarse con la norma actual aplicable, incluida la DIN 5696-1 cuando corresponda.

Las cadenas DIN 764 no son cadenas de elevación, cadenas de polipasto, eslingas de cadena ni cadenas de sujeción de carga. Los valores de carga de rotura y carga de prueba no deben convertirse en una carga útil de elevación (SWL) o límite de carga de trabajo.

Especificaciones rápidas

• Tipo de producto: Cadena de eslabones redondos de acero soldada y calibrada → utilizada como elemento de tracción en sistemas de transportadores continuos.
• Grados DIN actuales: Grado 3 según DIN 764-1 y grado 5 según DIN 764-2 → el grado exacto debe seleccionarse del diseño del transportador y la norma comprada.
• Rango de tamaño suministrado heredado: diámetro de barra de 4 a 26 mm → útil para referencia de reemplazo y tamaño comercial, pero no automáticamente el rango DIN actual completo.
• Geometría nominal: Forma de eslabón redondo de paso medio, generalmente t = 3.5 x d en la norma actual → el tamaño de la cadena debe coincidir por diámetro, paso, ancho y longitud de calibre.
• Selección de tolerancia: Las aplicaciones de ruedas dentadas y rodillos requieren un control diferente de la longitud de calibre según la clase de tolerancia especificada → confirmar la clase y la base de medición antes de la producción.
• Método de fabricación: Eslabones formados y soldados por resistencia por puntos con calibración y pruebas → el perfil de soldadura y la repetibilidad dimensional afectan el acoplamiento de la transmisión.
• Rango de carga de rotura suministrado: 7 a 320 kN → un límite destructivo de la tabla suministrada, no la fuerza operativa permitida ni la capacidad de elevación.
• Acabado superficial: Color natural, recubrimiento negro, zincado, galvanizado en caliente o recubrimiento de proyecto → la idoneidad del acabado depende del grado, tratamiento térmico, desgaste, ajuste y entorno de servicio.

Parámetros técnicos principales

Geometría de la cadena y coincidencia de la transmisión

• El diámetro de la barra d define el tamaño nominal de la cadena, mientras que el paso t controla el espaciado de acoplamiento entre eslabones consecutivos.
• El ancho interior b1 debe proporcionar el espacio libre requerido para accesorios, guías, conexiones de raspadores o componentes de acoplamiento.
• El ancho exterior b2 debe permitir el paso de la rueda dentada, el riel guía, el rodillo, la carcasa y la estructura del transportador circundante.
• La longitud medida en 11 eslabones controla el error de paso acumulado. Una desviación excesiva de la longitud de calibre puede causar trepado de la rueda dentada, carga de impacto, desgaste desigual y reparto de carga deficiente.
• Para hilos de cadena paralelos, se debe especificar longitud igualada, número de eslabones igual, base de calibración común y emparejamiento identificado para reducir la inclinación y la distribución desigual de la carga.
• Las ruedas dentadas existentes deben inspeccionarse en busca de desgaste de los dientes, aumento del paso, desalineación y daños en los dientes o dientes antes de pedir una cadena de reemplazo.

Fabricación, calibración y pruebas

• La barra de acero redonda se corta, se calienta o se forma según sea necesario, se dobla en forma de eslabón y se cierra mediante un proceso de soldadura por resistencia por puntos aprobado o equivalente.
• La protuberancia de soldadura y el perfil del eslabón deben controlarse de modo que la unión no interfiera con los eslabones adyacentes, las ruedas dentadas, las guías o los accesorios.
• La calibración controla el paso y la longitud de calibre de múltiples eslabones después de la soldadura y cualquier tratamiento térmico requerido.
• Las propiedades mecánicas dependen del grado DIN seleccionado, la química del acero, el tratamiento térmico, el tamaño del eslabón y la edición estándar aplicable; "alta resistencia" no es una especificación de material completa.
• Las pruebas e inspecciones pueden incluir verificación dimensional, prueba de producción, prueba de rotura representativa, verificación de flexión o elongación, inspección de soldadura, trazabilidad del material y marcado de acuerdo con la norma acordada y el alcance del pedido.
• La norma DIN 685-3 proporciona una referencia alemana actual para la prueba de cadenas de eslabones redondos de acero probadas, mientras que la norma DIN 685-4 cubre el marcado y los certificados de prueba; la aplicabilidad debe confirmarse en la especificación de compra.

Acabado superficial y condiciones de servicio

• La cadena de color natural o con recubrimiento negro se selecciona comúnmente cuando el ajuste dimensional y el contacto de desgaste son más importantes que un recubrimiento protector grueso.

• El zincado electrolítico puede mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica y de almacenamiento, pero la durabilidad del recubrimiento en contacto abrasivo con el transportador es limitada.

• El galvanizado en caliente añade un recubrimiento más grueso y debe evaluarse en cuanto a tolerancia dimensional, articulación de eslabones, ajuste de la rueda dentada, idoneidad del grado de acero e inspección posterior al tratamiento.

• El recubrimiento en polvo o la pintura de color pueden ayudar a la identificación y protección contra la corrosión, pero el recubrimiento en las superficies de apoyo y contacto puede desgastarse rápidamente.

• Para entornos de alta temperatura, químicamente agresivos, mineros, marinos o de servicio petrolero, los requisitos de temperatura, corrosión, abrasión, contaminación y riesgo de ignición deben especificarse por separado. El cumplimiento de la norma DIN 764 por sí solo no establece la resistencia al calor o a los productos químicos.

Guía de selección y consulta

Paso 1: Confirmar la edición estándar y el grado requeridos: DIN 764-1 grado 3, DIN 764-2 grado 5, o un reemplazo heredado basado en una muestra o dibujo de cadena existente.

Paso 2: Proporcionar el tamaño de la cadena d, el paso t, el ancho interior b1, el ancho exterior b2, la longitud de calibre de 11 eslabones, la clase de tolerancia, la longitud total y el número de eslabones.

Paso 3: Proporcionar el tipo de transportador, la disposición de la rueda dentada o del rodillo, las dimensiones del diente de la rueda, el número de hilos paralelos, la velocidad de operación, la dirección y los detalles de los accesorios.

Paso 4: Confirmar la fuerza máxima de operación de la cadena, las cargas de arranque y atasco, el ciclo de trabajo, la temperatura, la abrasión, la corrosión, el material que se transporta y el factor de diseño requerido.

Paso 5: Confirmar el grado de acero, el tratamiento térmico, el requisito de dureza o cementación, el proceso de soldadura, la prueba de producción, la muestra de prueba de rotura, la inspección dimensional, el marcado y el alcance del certificado.

Paso 6: Confirmar el tratamiento superficial, el requisito de par emparejado, la longitud de corte o el embalaje en carrete/tambor, la cantidad, el destino, el tiempo de entrega requerido y proporcionar el dibujo original de la cadena o de la rueda dentada si está disponible.

Estructura

Eslabones abiertos de acero redondo | Geometría de paso medio | Junta soldada por resistencia por puntos | Paso calibrado | Ancho interior y exterior controlado | Longitud de calibre de 11 eslabones medida | Hilos de cadena rectos o emparejados | Accesorios opcionales específicos del proyecto

Cómo funciona

La unidad de accionamiento hace girar la rueda dentada o mueve el mecanismo del transportador → Los eslabones calibrados se acoplan a los dientes de la rueda o se deslizan sobre los rodillos → La fuerza de tracción se transfiere a través de eslabones redondos alternos → Las guías y los accesorios controlan la carga transportada → La geometría emparejada mantiene un acoplamiento repetible y limita el impacto relacionado con el paso

Aplicaciones

Transportadores de cadena | Transportadores de raspador | Transportadores de tolva | Disposiciones seleccionadas de elevadores de cangilones sujetas a la norma correcta | Plantas de acero y materiales a granel | Equipos de minería y manipulación de minerales | Transportadores de la industria de procesos | Sistemas de transportadores marinos y a bordo de barcos sujetos a aprobación del proyecto

Certificaciones y documentación

Se pueden organizar certificados de material, informes de inspección dimensional, registros de pruebas de producción, informes de pruebas de rotura representativas, registros de tratamiento térmico, inspección de soldadura, registros de recubrimiento y documentación de marcado de acuerdo con la parte DIN seleccionada y el alcance del pedido acordado.

Certificación: CCS, NK, BV, ABS, DNV, LR, KR, IRS, RS, RINA, CRS, Certificado de prueba del fabricante.

Dibujo y fotos

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es la cadena DIN 764 adecuada para elevación, polipasto o eslingas de cadena?

R1: No. La cadena de transportador DIN 764 está destinada a ser un elemento de tracción en transportadores de cadena. No debe utilizarse como cadena de elevación, cadena de polipasto, eslinga de cadena, accesorio de elevación ni cadena de sujeción de carga.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre la cadena DIN 764 actual de grado 3 y grado 5?

R2: DIN 764-1 cubre el grado 3 y DIN 764-2 cubre el grado 5. Seleccione la parte aplicable del diseño del transportador y la norma comprada; no comercialice el grado 2 como DIN 764 actual sin una base heredada o de reemplazo confirmada.

P3: ¿Se puede utilizar una tabla comercial DIN 764 de 4-26 mm como tabla estándar actual?

R3: No. Úsela solo como referencia heredada o comercial y confirme las dimensiones, grados, fuerzas de prueba, fuerzas de rotura y tolerancias con respecto a DIN 764-1 / DIN 764-2 y el dibujo del transportador aprobado.